Захват магнитный PML – правильный подбор грузоподъёмности магнита

Ищете надежный магнитный захват для работы с грузами? Мы предлагаем модели с грузоподъемностью от 100 до 6000 кг. Однако важно понимать: указанная в характеристиках грузоподъемность — это максимум, который магнит может поднять при идеальных условиях. В реальной жизни результаты могут отличаться, и вот почему.

Что влияет на грузоподъемность магнита?

На работу магнитного захвата влияет множество факторов. Если вы хотите, чтобы он работал эффективно и безопасно, важно учитывать:

- Толщину металла. Тонкий металл может удерживаться слабее.
- Шероховатость поверхности. Гладкая поверхность лучше "прилипает" к магниту.
- Состав металла. Чем больше углерода в материале, тем слабее его магнитные свойства.
- Температуру груза. Чем выше температура, тем слабее работает магнит.
- Размер и форма груза. Большие или неудобной формы предметы сложнее удерживать.
- Площадь контакта. Чем меньше площадь соприкосновения груза с магнитом, тем хуже он удерживается.

Как рассчитать грузоподъемность?

Для вашего удобства мы добавили таблицы и формулы, которые помогут вам рассчитать реальную грузоподъемность магнита. Они учитывают все перечисленные факторы. Например, если у вас груз с неровной поверхностью или сделан из стали с высоким содержанием углерода, магнит может поднимать меньше, чем указано в характеристиках.

Чтобы понять, сможет ли магнитный захват справиться с вашей задачей, важно учитывать реальные условия работы. Для этого используется формула:

Qmax = Qnom × Tx × Mx × Fx,

где:

• Qmax — фактическая грузоподъемность,
• Qnom — номинальная грузоподъемность магнита, указанная в характеристиках,
• Tx — коэффициент, учитывающий толщину металла,
• Mx — коэффициент материала (состав металла),
• Fx — коэффициент шероховатости поверхности.

Пример расчета

Допустим, вы используете магнитный захват модели PML-200 (номинальная грузоподъемность — 200 кг) для подъема груза из среднеуглеродистой стали.

- Толщина груза: 20 мм (Т9, коэффициент 85%).
- Материал: среднеуглеродистая сталь (М2, коэффициент 100%).
- Поверхность: обработанная механически (F2, коэффициент 100%).

Подставляем данные в формулу:

Qmax = 200 × 100% × 85% × 100% = 170 кг.

Как видно из расчета, фактическая грузоподъемность составляет 170 кг. Это означает, что магнитный захват PML-200 подходит для подъема груза массой 150 кг, и вы можете безопасно приступать к работе.

Почему это важно?

Используя эту формулу и данные таблицы вы сможете заранее определить, какой магнитный захват вам нужен. Это поможет избежать ошибок, лишних расходов и обеспечит безопасность на рабочем месте.

Магнит PML-100 номинальная грузоподъёмность 100кг.

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-100 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55
Т3	50
Т4	45
Т5	40
Т6	35
Т7	30
Т8	25
Т9	20
Т10	15
Т11	10	65%
Т12	5	35%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-200 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-100 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Магнит PML-200 номинальная грузоподъёмность 200кг

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-200 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55
Т3	50
Т4	45
Т5	40
Т6	35
Т7	30
Т8	25
Т9	20
Т10	15	85%
Т11	10	65%
Т12	5	35%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-200 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-200 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Магнит PML-300 номинальная грузоподъёмность 300кг.

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-300 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55
Т3	50
Т4	45
Т5	40
Т6	35
Т7	30
Т8	25
Т9	20	90%
Т10	15	70%
Т11	10	50%
Т12	5	30%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-300 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-300 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Магнит PML-600 номинальная грузоподъёмность 600кг.

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-600 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55
Т3	50
Т4	45
Т5	40
Т6	35
Т7	30
Т8	25	85%
Т9	20	70%
Т10	15	55%
Т11	10	45%
Т12	5	20%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-600 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-600 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Магнит PML-1000 номинальная грузоподъёмность 1000кг

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-1000 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55
Т3	50
Т4	45
Т5	40
Т6	35	90%
Т7	30	80%
Т8	25	70%
Т9	20	60%
Т10	15	45%
Т11	10	30%
Т12	5	15%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-1000 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-1000 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Магнит PML-2000 номинальная грузоподъёмность 2000кг

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-2000 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55	95%
Т3	50	85%
Т4	45	80%
Т5	40	75%
Т6	35	65%
Т7	30	55%
Т8	25	45%
Т9	20	35%
Т10	15	25%
Т11	10	15%
Т12	5	10%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-2000 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-2000 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Магнит PML-3000 номинальная грузоподъёмность 3000кг

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-3000 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55	90%
Т3	50	85%
Т4	45	80%
Т5	40	75%
Т6	35	65%
Т7	30	55%
Т8	25	45%
Т9	20	35%
Т10	15	25%
Т11	10	15%
Т12	5	10%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-3000 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-3000 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Магнит PML-5000 номинальная грузоподъёмность 5000кг

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-5000 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55	90%
Т3	50	85%
Т4	45	80%
Т5	40	75%
Т6	35	65%
Т7	30	55%
Т8	25	45%
Т9	20	35%
Т10	15	25%
Т11	10	15%
Т12	5	10%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-5000 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-5000 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Магнит PML-6000 номинальная грузоподъёмность 6000кг

Таблица 1. Изменение грузоподъемности магнита PML-6000 в зависимости от толщины металла (Тх).

Тх	Толщина металла, мм	Коэффициент грузоподъемности
Т1	60	100%
Т2	55	90%
Т3	50	80%
Т4	45	75%
Т5	40	70%
Т6	35	60%
Т7	30	50%
Т8	25	40%
Т9	20	30%
Т10	15	20%
Т11	10	10%
Т12	5	5%

Таблица 2. Изменение грузоподъемности магнита PML-6000 в зависимости от содержания углерода в металле (Мх).

Мх	Тип материала	Коэффициент грузоподъемности
М1	Низкоуглеродистый	100%
М2	Среднеуглеродистый	85%
М3	Высокоуглеродистый	75%
М4	Чугун	70%

Таблица 3. Изменение грузоподъемности магнита PML-6000 в зависимости от шероховатости поверхности (Fx).

Fx	Тип поверхности	Значение	Коэффициент грузоподъемности
F1	Шлифованная	1,6 µm	125%
F2	Грубая механическая обработка	6,3 µm	100%
F3	Литейная обработка	12,6 µm	90%
F4	Грубое литье	-	65%

Если у вас остались вопросы или вы не уверены в выборе оборудования, мы всегда готовы помочь с консультацией и подбором оптимального решения.